某不锈钢加工厂焊烟除尘净化实例

项目背景

某客户是一家集制造、销售不锈钢制品的公司，占地面积6760m2。本项目产生的废气主要是切割工序、焊接工序、抛丸工序产生的颗粒物及喷漆工序产生的颗粒物、VOCs。

工艺简介：

将原料通过切割机进行切割下料，将切割好的原料通过卷板机定型，然后将定型的部件通过焊机焊接，焊接好的半成品通过抛丸机进行抛丸打磨，在打磨好的工件外部进行喷漆，最后通水水压试验对产品进行测试，不合格的产品返工再处理。

解决方案

针对客户现场实际工况和产生粉尘的特点，制定以下解决方案。

（1）下料粉尘

本项目切割粉尘主要来自于原料切割下料处理过程，切割工序、设备无露天布置。本项目切割分为等离子切割、数控切割，其中等离子切割平台下设置水床收集处理切割粉尘，半自动切割等采用工位集气罩收集含尘废气，含尘废气被收集进入布袋除尘器，经处理后通过一根15米排气筒高空排放。本项目收集效率90%，去除效率90%。

（2）焊接烟尘

本项目焊接工序产生少量焊接烟尘，不含铅，项目不存在露天焊接作业。焊接烟尘通过工位集气罩收集进入布袋除尘器，经处理后一根15米排气筒高空排放。本项目焊接烟尘产生量为0.69t/a，收集效率90%，去除效率90%，则项目焊接烟尘排放量为0.0621t/a，排放速率0.26kg/h，收集的烟尘量为0.5589t/a。

（3）抛丸废气

项目喷砂室为密闭结构，喷砂粉尘经收集进入布袋除尘器，经处理后一根15米排气筒高空排放。本项目喷砂粉尘产生量为11.8t/a，配备的布袋除尘器收集效率95%，除尘效率99%，排风量约为8000m3/h，全年工作时间为2400h。有组织粉尘排放速率0.0467kg/h，排放浓度5.84mg/m3，无组织排放量0.59t/a。排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准，排放速率及无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。

（4）喷漆废气

本项目喷漆工序在密闭喷漆房内进行，采取人工喷涂方式，喷漆过程中产生的废气经干式过滤+UV光解氧化+活性炭吸附处理后由一根15米排气筒高空排放。本项目有效喷漆时间为4h/d，全年工作时间为1200h，风机风量为10000m3/h。

本项目喷漆过程漆渣产生量0.698t/a，颗粒物有组织排放量0.077t/a，排放速率为0.064kg/h，排放浓度为6.4mg/m3。挥发份VOCs产生量为0.17t/a，无组织排放量0.017t/a，排放速率为0.014kg/h。VOCs有组织排放量约为0.0153t/a，排放速率为0.0128kg/h，排放浓度为1.28mg/m3。

综上有组织废气颗粒物排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准。喷漆、晾干过程排放的VOCs的排放浓度及排放量满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求，根据AERSCREEN无组织粉尘最大落地浓度为0.102 mg/m3排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，无组织VOCs最大落地浓度为0.015 mg/m3满足山东省《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3要求，对周围环境的影响很小。

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